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空預器結(jié)皮堵料

當原料有害成分高時，大量的堿會從燒成帶揮發(fā)進入氣相，與Cl- 和SO3等發(fā)生反應，隨氣流進入預熱器系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化堿的形式冷凝在生料顆粒表面，它們通過多次揮發(fā)循環(huán)富集，含量將會成倍增加。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點溫度較低，分別為768℃ 801℃ 1074℃ 884℃，當他們混合在一起他們的共熔點會更低，這些冷凝下來的物質(zhì)粘附在預熱器、分解爐和他們的連接管道內(nèi)形成結(jié)皮堵塞。

防止空氣預熱器腐蝕和堵灰的措施

1 提高低溫受熱面壁溫  

2 加強對空氣預熱器出、入口差壓的監(jiān)視  

運行中應加強對空氣預熱器出、入口一次風、二次風及煙氣差壓的監(jiān)視，特別是在冬季氣溫急劇下降時更應注意。此時，如果不投熱風再循環(huán)或熱風再循環(huán)運行不正?；蛘{(diào)整不當，很容易發(fā)生空氣預熱器冷端低溫腐蝕及預熱器堵塞。當發(fā)現(xiàn)空氣預熱器出、入口一次風、二次風及煙氣差壓異常時，應加強調(diào)整，采取加強吹灰等措施。如采取措施后仍不見好轉(zhuǎn)，確認為冷端受熱面薄板有可能被腐蝕并開始積灰時，應利用停機的機會及時對冷端受熱面進行更換，以確保受熱面清潔，空氣預熱器廠家地址，防止堵灰加劇。

 3 重視熱風再循環(huán)的投入

4 加強空氣預熱器的吹灰和水洗工作   

5 加強燃燒調(diào)整，減少煙氣中SO3含量

   空預器的水沖洗步驟

1) 在停爐后的任何期間進行。

2) 確信所有有關疏水閥門開啟；確信所有有關疏水管道暢通；噴嘴不堵塞。

3) 啟動沖洗水泵，檢查泵出口壓力達0.52Mpa以上。

4) 開啟上下水沖洗管進行沖洗。

5) 檢查水沖洗效果，不合格繼續(xù)沖洗。

6) 不斷檢查排水情況，無錫空氣預熱器， 當排水中不含灰粒， PH值在6-8之間時認為沖洗合格。

7) 水沖洗結(jié)束后，關閉水沖洗管路的閥門；關閉疏水管道中的閥門。

8) 打開煙道擋板， 利用鍋爐余熱進行干燥，干燥要進行4－6小時。